我們在根據(jù)貨物的尺寸和重量以及客戶的要求設(shè)計(jì)好一款木箱后,對木箱進(jìn)行清晰易懂的圖紙制作,接下來就是開始木箱加工的過程,整個(gè)加工過程中第一步就是鋸切木箱的箱板,這也是一個(gè)非常重要的程序。
在鋸切板材的時(shí)侯,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)爆邊的情況,如果是經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人,馬上就可以知道出現(xiàn)爆邊的原因,對于剛剛進(jìn)入木箱行業(yè)的新人很可能會(huì)一頭霧水,那木箱包裝工程師-彭百桂經(jīng)理今天就以木箱板材加工時(shí)出現(xiàn)爆邊的原因和大家分享一下。
1、如果是板材出現(xiàn)上面爆邊,主要是以下幾種情況:a、主鋸片太鈍,鋸齒太少;解決方法:重新更換鋸片。b、主鋸片高出板材太少;解決方法:升高主鋸片。c、板材質(zhì)量太差,會(huì)很快鈍鋸片;解決方法:選用雜質(zhì)少、質(zhì)量高的板材。
2、如果是免熏蒸木箱加工時(shí)板材出現(xiàn)下口爆邊,主要是以下幾種情況:a、副鋸片太鈍;解決方法:重新更換下方副鋸片。b、副鋸寬度不夠、太窄;解決方法:重新更換副鋸片或增加鋸片厚度。c、主、副鋸片中心線不重合;解決方法:重新調(diào)整副鋸左右位置。
3、鋸后板材上有燒焦的痕跡,主要是以下幾種情況:a、合金鋸片太鈍,鋸片上鋸齒太多;解決方法:更換鋸片,選擇適當(dāng)?shù)匿徠?。b、轉(zhuǎn)速過高或進(jìn)料太慢;解決方法:選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)料速度。
4、中間貼面板爆邊,主要是以下幾種情況:a、板材較厚,每塊微彎不平整,上下面互疊一起后產(chǎn)生縫隙;解決方法:工作鋸切時(shí)少壓2-3塊板材。b、機(jī)械壓料的氣缸壓力不夠;解決方法:鋸切板材時(shí)進(jìn)刀速度適當(dāng)調(diào)慢適切認(rèn)可。c、工件板面有條紋(凹凸)也會(huì)爆邊;解決方法:檢查鋸片是否不鋒利,及時(shí)修磨刃口。
除了上述的因素外,海運(yùn)出口免熏蒸木箱箱板的密度也是影響因素,工廠質(zhì)量上乘與質(zhì)量下乘的板料都有,如果是密度比較大的時(shí)候盡量減少或者增加轉(zhuǎn)速,從而減少對鋸片的抖動(dòng),海運(yùn)出口免熏蒸木箱箱板在制作過程中我也見過他們的大型流水線。
不過我總結(jié)了一條,有時(shí)候他們上下模板會(huì)不在一個(gè)平面或者平行面上這就導(dǎo)致了在板材擠壓過程中厚薄不一(比如板材中間2.5CM,而四邊2.4CM,或者板材料之間的結(jié)合力不一樣),這就導(dǎo)致了有時(shí)開料時(shí)板材在推臺(tái)平面上槽鋸接觸不到板材或者槽鋸在底部畫線時(shí)容易跑斜,從而導(dǎo)致了夾大鋸片。所以對板材進(jìn)料時(shí)一定要檢查板材整體厚薄或者粘合(如果出現(xiàn)夾鋸一般木工工人都會(huì)發(fā)現(xiàn),盡量用小板來測量50CM×30CM)。
以上就是木箱包裝工程師-彭百桂為大家介紹的免熏蒸木箱加工時(shí)板材出現(xiàn)爆邊的原因分析的全部內(nèi)容,如果大家還對相關(guān)的內(nèi)容感興趣,請持續(xù)關(guān)注
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